hakkında şirket haberleri Döndürülerek Kalıplanmış Ürünlerin Üretim Süreci ve Çalışma Prosedürleri

Döner kalıplama, LLDPE'nin tek tip parçacıklar (35 ağ gözü) halinde öğütülmesini gerektirir.İşleme, bir kalıbı toz haline getirilmiş LLDPE ile doldurmayı, LLDPE'yi eşit olarak dağıtmak için kalıbı ısıtmayı ve çift eksenli olarak döndürmeyi içerir.Soğuduktan sonra ürün kalıptan çıkarılır;TOPGREEN döner kalıplama depolama tankı, silindirik depolama tankı, böyle bir şekil yüksek bir ağırlık-ağırlık oranına uygundur, halka şeklindeki takviye nervürü sertliği artırır ve mükemmel asit ve alkali direncine sahiptir ve ithal doğrusal düşük yoğunluklu (LLDPE) korozyon önleyici benimser İşlenmemiş içerikler;TOPGREEN plastik (dönerek kalıplama) ürünlerinin üretim süreci ve işletme prosedürleri, tüm üretim sürecini tamamlamak için aşağıdaki adımlara sıkı sıkıya bağlı kalarak tamamlanmalıdır.

1. LLDPE hammaddelerini (bu işlem süreklidir) partikül boyutu 30-70 mesh olacak şekilde toz haline getirin.

2. Ürün üretime alınmadan önce, üretim görev listesinde ürün adı, spesifikasyon modeli, miktar, kalite ve renk gereksinimlerine göre kalıbın belirlenmesi, kalıp yüzeyinin temizlenmesi, kalıp ayırıcı sürülmesi, sıkılması gerekir. kalıp vidalarını takın ve kalıbı takın.Döner kalıplama makinesinin konumlandırma çerçevesinde, ardından döner kalıplama kutusuna itin, kutu kapısını kapatın, ana şalteri ve kontak anahtarını açın ve kalıbı kurutun.Kutu içindeki sıcaklık 10 dakika boyunca 220 derecede kontrol edilir.Kutuyu açın, kalıp konumlandırma çerçevesini dışarı çekin ve kalıp giriş vidasını veya aynasını gevşetin.

3. Üretim görevinin tek renk ve parlaklık gereksinimlerine göre, LLDPE ezilir ve karıştırma için pigment ile birlikte karıştırıcıya dökülür (toz ve pigment, renk ve parlaklığa göre düzensiz bir oranda karıştırılmalıdır). ) ve karıştırma süresi 15 dakikadan az olmamalıdır.

4. Ürünün ağırlık gereksinimlerine göre, karıştırılan tozu tartın, ardından kalıba dökün, vida veya aynalarla kapatın ve dişliler, zincirler, yataklar ve yakıt ikmal delikleri gibi işletim sistemine yakıt doldurun.Kalıp konumlandırma çerçevesi döner kalıplama kasasının içine itilir, kasa kapısı kapatılır, ana şalter ve yakıt motorunun kontak anahtarı açılır, böylece makine dairesindeki sıcaklık yükselmeye devam eder ve ters şalter (kontrollü) özel bir kişi tarafından) birbirleriyle değiştirilir ve her yön 10 dakika döndürülür., Kutu değiştirirken, önce kare motoru durdurmalı, ardından yardımcı motoru durdurmalı ve ardından durdurma kararlı hale geldikten sonra geri vites anahtarını açmalısınız (önce yardımcı motoru, ardından ana motoru açın).

5. Kutudaki sıcaklık 185-230 dereceye ulaştığında, plastikleştirme için gereken sıcaklık, farklı plastik sınıflarına ve kökenlerine ve çeşitli ürün modellerinin farklı plastikleştirme sıcaklıklarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Az miktarda yağı kapatın ve 40 dakika boyunca ısı korumasını başlatın.Isı koruma işlemi sırasında, ısı koruma süresi bitene kadar yukarıdaki ters hareketi tekrarlayın.

6. Döner kalıplama kutusunun kapağını açın, kalıp konumlandırma çerçevesini dışarı çekin, çalışan her parçaya yağ ekleyin, egzoz fanını açın ve çalışırken soğutun ve son olarak cebri soğutma için su kullanın.

7. Kalıp 25 dakika soğuduktan sonra ana ve yardımcı makineleri kapatın, konumlandırma vidalarını gevşetin, kalıbı bir vinçle çıkarın ve ardından kalıp aynasını ve vidaları gevşetin.Ürün yüzeyinin temiz kalması için ellerinizi yıkayınız ve ürünü kalıptan çıkarmak için temiz eldivenler getiriniz.

8. Bir sonraki ürünü üretmek için yukarıdaki prosedürlere göre çalıştırın (Not: Diğer ürünleri değiştirmeniz gerekiyorsa, kalıp deterjanla temizlenmeli, kalıp ayırıcı sürülmeli ve kurutulmalıdır, aksi takdirde ürünün rengini etkiler. sonraki ürün).

9. Oluşturulan ürünler için kesme, rendeleme, budama ve etiketleme kartları yapılmalıdır.Müfettiş tarafından kontrol edildikten sonra, nitelikli olanlar depoya alınmalı, kalitesiz olanlar zamanında imha edilmeli veya hurdaya çıkarılmalı ve tedavi sonuçlarının nedenleri belirtilmelidir.Ve elleçleme görüşleri kayıt için üretim departmanına rapor edilir.